肯纳金属公司的通用工程集团为服务于行业的人提供服务：工作车间，合同制造商，电子产品制造商以及在制造业中有所作为的众多其他人。
加工高温合金
让我们来解决加工高温合金（INCONEL®，钛和其他耐热合金）时面临的共同挑战。
组件：由INCONEL®棒料加工而成的零件
您的挑战：控制加工高温合金所涉及的费用。与诸如钢和铸铁之类的更传统的材料相比，这些材料已经很昂贵，并且加工这些磨料合金的成本增加了成本。
您需要的是：一种解决方案，可以抵抗由INCONEL和类似高温合金的磨蚀性引起的加速硬质合金刀具磨损。
在这些合金中控制芯片可能是困难的，这导致在车削应用中过早插入失效。
典型的刀片通常以“V”形式磨损并且在“V”点处受到集中的应力。
这集中了压力导致插入失败。
肯纳的解决方案：新的Beyond™车削等级KCU10™采用“U”型，而不是V型。 这种更宽的磨损模式消散了刀片边缘的热量和应力，类似于建筑拱门。这意味着减少磨损和过早插入失败。
您的挑战：控制加工高温合金所涉及的费用。与诸如钢和铸铁之类的更传统的材料相比，这些材料已经很昂贵，并且加工这些磨料合金的成本增加了成本。
您需要的是：一种解决方案，可以抵抗由INCONEL和类似高温合金的磨蚀性引起的加速硬质合金刀具磨损。
在这些合金中控制芯片可能是困难的，这导致在车削应用中过早插入失效。
典型的刀片通常以“V”形式磨损并且在“V”点处受到集中的应力。
这集中了压力导致插入失败。
肯纳的解决方案：新的Beyond™车削等级KCU10™采用“U”型，而不是V型。 这种更宽的磨损模式消散了刀片边缘的热量和应力，类似于建筑拱门。这意味着减少磨损和过早插入失败。
加工钢材
这是加工钢材时面临的共同挑战：
组件：由钢棒料加工而成的任何组件
您的挑战：减少对由钢棒材制成的部件进行车削，切槽和切断操作所需的刀片和刀具数量。
您需要的：解决标准问题的解决方案，即需要多个刀柄，刀片和硬件来对单个零件进行车削，切槽和切断。您需要更少的库存，并降低库存和采购成本。
肯纳金属公司的解决方案：A4系统非常适合您的需求。A4使用单个工具进行切入，仿形，车削和切断。从工具更换中获得更少的停机时间，从连续工具活动中获得更好的生产。
A4工作在最小切割宽度，节省材料，并具有强大的芯片控制，这意味着更好的质量。
您的挑战：减少对由钢棒材制成的部件进行车削，切槽和切断操作所需的刀片和刀具数量。
您需要的：解决标准问题的解决方案，即需要多个刀柄，刀片和硬件来对单个零件进行车削，切槽和切断。您需要更少的库存，并降低库存和采购成本。
肯纳金属公司的解决方案：A4系统非常适合您的需求。A4使用单个工具进行切入，仿形，车削和切断。从工具更换中获得更少的停机时间，从连续工具活动中获得更好的生产。
A4工作在最小切割宽度，节省材料，并具有强大的芯片控制，这意味着更好的质量。
加工不锈钢零件
让我们来解决加工不锈钢零件时面临的共同挑战。
“熄灯”制造业变得更加光明
组件：加工不锈钢组件您的挑战：在没有机器操作员的情况下，在“熄灯”制造过程中降低灾难性，过早插入故障的风险。
您需要什么：一种防止刀片过早磨损的解决方案，可能会在加工过程中损坏零件。这种类型的磨损是由于粘稠，粘性，不良的碎屑导致零件质量差。它们可以缠绕您的部件并损坏它或插入物。更糟糕的是，当您返回商店时，第二天就会发现损坏。
零件必须报废或固定。不锈钢容易划伤，因此质量必须一致，可预测且可靠。您需要能够相信您的工具将在熄灯加工期间完成工作。
肯纳金属公司的解决方案：我们的A2™截止计划中的创新型CL芯片成型器将解决芯片问题。切削刃具有模制的断屑槽斜坡，以将切屑引导离开刀片。这有助于延长刀片寿命。
刀片采用
Beyond™KCU25™等级，因此您可以获得可预测的性能和可靠性。这意味着当灯光熄灭并且你不在那里时，你可以相信插件可以完成它们的工作。
加工不锈钢棒料
这是在进行不锈钢切割操作时面临的共同挑战。
组件：加工不锈钢棒料
您的挑战：降低车削，切槽和切断应用中多个刀片和工件材料浪费的相关成本。
您需要什么：使用自动棒料机每年进行数千次减产所产生的过量废物的解决方案。这导致数千英尺的“芯片”纯粹浪费并且不在部件中使用。截止操作中使用的每毫米都是浪费的材料。您需要一种解决方案，以减少材料和金钱的浪费。
肯纳金属公司的解决方案：A4™平台展示了一种-GUP几何解决方案，该解决方案具有极强的边缘，可实现最小的切割宽度。这意味着您使用较小的刀片，可以减少材料浪费。
此外，您还可获得安全，牢固的夹紧装置，可在切割时将刀片紧紧固定到位。这意味着在切割过程中没有额外的运动或浪费。
您的挑战：降低车削，切槽和切断应用中多个刀片和工件材料浪费的相关成本。
您需要什么：使用自动棒料机每年进行数千次减产所产生的过量废物的解决方案。这导致数千英尺的“芯片”纯粹浪费并且不在部件中使用。截止操作中使用的每毫米都是浪费的材料。您需要一种解决方案，以减少材料和金钱的浪费。
肯纳金属公司的解决方案：A4™平台展示了一种-GUP几何解决方案，该解决方案具有极强的边缘，可实现最小的切割宽度。这意味着您使用较小的刀片，可以减少材料浪费。
此外，您还可获得安全，牢固的夹紧装置，可在切割时将刀片紧紧固定到位。这意味着在切割过程中没有额外的运动或浪费。
